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【原創(chuàng)】小孔機(jī)加工操作技巧心得小孔機(jī)機(jī)床放電加工是模具制造的一種重要工藝方法，尤其在注塑模制造中更是發(fā)揮著舉足輕重的作用。同時(shí)現(xiàn)代模具制造企業(yè)內(nèi)采用的數(shù)控機(jī)床愈來(lái)愈先進(jìn)，其中數(shù)控小孔機(jī)機(jī)床大多具有多軸數(shù)控系統(tǒng)，可以進(jìn)行較復(fù)雜工件的加工成型。在實(shí)際操作中數(shù)控小孔機(jī)加工一般是根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置一軸或三軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)成型電極的軸向伺服加工，使到電極在加工過(guò)程中穩(wěn)定、損耗減少與提高模具零件的加工精度。數(shù)控小孔機(jī)機(jī)床與普通穿孔機(jī)機(jī)床的區(qū)別在于數(shù)控小孔機(jī)機(jī)床大多數(shù)是通過(guò)程序G代碼來(lái)控制整個(gè)加工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了模具加工的自動(dòng)化、智能化控制等優(yōu)點(diǎn)。目前仍有不少模具企業(yè)內(nèi)雖然采用數(shù)控穿孔機(jī)機(jī)床工機(jī)床，但相關(guān)操作與工藝水平不夠完善，使到其生產(chǎn)效率、加工精度、光潔度等不夠**。不能允份發(fā)揮機(jī)床的許多優(yōu)點(diǎn)，下文對(duì)模具企業(yè)中小孔機(jī)加工常見(jiàn)的操作技巧進(jìn)行介紹?！　⊥ǔＴS多企業(yè)中如果需多電極加工的零件上，為了數(shù)控小孔機(jī)操作簡(jiǎn)便與準(zhǔn)確碰數(shù)，而采用加工電極對(duì)基準(zhǔn)球碰數(shù)方式。電極對(duì)基準(zhǔn)球找中心的優(yōu)點(diǎn)是避免了電極需移動(dòng)較大的行程，節(jié)省了操作時(shí)間、提高電極碰數(shù)精度與操作的簡(jiǎn)易性等。其碰數(shù)過(guò)程是先把在需加工的零件放置在機(jī)床上通過(guò)百份表較正后，在其上放置一基準(zhǔn)球，放置基準(zhǔn)球位置應(yīng)不能阻礙電極加工位置，以免發(fā)生不必要的干涉情況。把另一基準(zhǔn)球放置在中走絲線切割機(jī)床的Z軸上(基準(zhǔn)球大概可分兩種，一種是基準(zhǔn)球底座下設(shè)置有強(qiáng)力磁石，可直接吸附在鋼材料上。另一種是基準(zhǔn)球安裝在夾具上，可直接安裝在機(jī)床上)，其取數(shù)過(guò)程是可分為以下幾步?！　?.選用機(jī)床坐標(biāo)1，采用安裝放置在機(jī)床Z軸上的基準(zhǔn)球分中出加工零件的中心?！　?.選用機(jī)床坐標(biāo)2，采用安裝放置在機(jī)床Z軸上的基準(zhǔn)球分中出安裝放置在零件上的基準(zhǔn)球中心，并移動(dòng)至中心位置。查看機(jī)床坐標(biāo)1的數(shù)值并記下?！　?.選用機(jī)床坐標(biāo)2，采用安裝放置在機(jī)床Z軸上的基準(zhǔn)球碰取圖紙上標(biāo)示電極取Z軸數(shù)據(jù)基準(zhǔn)面并設(shè)置為零。Z軸升高至一定高度，X軸Y軸移到零位碰取Z高度值，并記下數(shù)值?！　y(cè)出這些數(shù)值是為后續(xù)電極加工碰數(shù)提供相應(yīng)的數(shù)值。　　在操作過(guò)程需注意的是，放在加工零件上的基準(zhǔn)球一定要穩(wěn)固，不能松動(dòng)、搖晃或設(shè)置在較為傾斜的部位。在碰數(shù)過(guò)程中需多碰幾次，以求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。特別是Z軸數(shù)據(jù)，一定要基準(zhǔn)球與基準(zhǔn)球中心的**點(diǎn)碰數(shù)，這樣才能確保碰數(shù)準(zhǔn)確?！　≡诓僮魃?，許多企業(yè)操作人員是通過(guò)人工把這些數(shù)據(jù)用筆記下。在數(shù)控小孔機(jī)換上需加工電極后，碰取零件上基準(zhǔn)球中心后，通過(guò)人工輸入相關(guān)數(shù)據(jù)至機(jī)床坐標(biāo)上。這樣的操作在實(shí)際工作中很容易因操作人員的失誤出現(xiàn)輸入錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。同時(shí)這樣的操作過(guò)程煩瑣，花費(fèi)一定的時(shí)間在操作機(jī)器上。由于現(xiàn)在很多數(shù)控小孔機(jī)機(jī)床是采用G代碼控制，同時(shí)提供了人工編定程序方式操作，使到機(jī)床有很大的可靈活性控制。這為了解決上述容易出現(xiàn)錯(cuò)誤的操作步驟，同時(shí)現(xiàn)在大多數(shù)模具制造企業(yè)的小孔機(jī)加工圖紙上都標(biāo)示了電極基準(zhǔn)位的尺寸等數(shù)據(jù)，這為自動(dòng)化取數(shù)提供了更方便的空間。

【原創(chuàng)】中走絲線切割的機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工質(zhì)量有較大影響 　一、提高機(jī)械傳動(dòng)精度　　機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大，工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度，由于工作臺(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng)，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度，電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大，由此可見(jiàn)，中走絲線切割的機(jī)械傳動(dòng)精度不高對(duì)加工質(zhì)量有較大影響?！　《?、選用合適模具材料　　中走絲線切割加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降，為了提高中走絲線切割加工模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來(lái)制造，這些材料從表層到中心的硬度沒(méi)有顯著的降低?！　∪?、減少殘余應(yīng)力　　在用中走絲線切割機(jī)床加工時(shí)，會(huì)切割掉大塊金屬，會(huì)使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，應(yīng)力將重新分布，材料中的殘余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形達(dá)到宏觀可見(jiàn)的程度，甚至在切割過(guò)程中材料都會(huì)破裂?！　榱藴p小殘余應(yīng)力引起的變形，中走絲線切割應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范;工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割加工前，可進(jìn)行時(shí)效處理;在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量;進(jìn)行線切割時(shí)，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。

【原創(chuàng)】中走絲線切割機(jī)加工缺陷產(chǎn)生的原因和解決措施中走絲線切割機(jī)加工缺陷產(chǎn)生的原因　　1.機(jī)床結(jié)構(gòu)不良　　中走絲線切割的結(jié)構(gòu)不良造成的粗糙度超標(biāo)。由于中走絲的運(yùn)絲系統(tǒng)是由貯絲筒、導(dǎo)向?qū)л喓椭鲗?dǎo)輪構(gòu)成，鉑絲高速往返運(yùn)行，通過(guò)加在鑰絲與工件之間的脈沖電源，形成火花放電來(lái)達(dá)到熔蝕金屬實(shí)現(xiàn)加工目的。電極絲抖動(dòng)，正反向運(yùn)行張緊力不一致，都會(huì)加重表面粗糙度。電極絲抖動(dòng)會(huì)使放電通道不均勻，而使工件放電坑加大。電極絲正反向運(yùn)行張緊力不一致，會(huì)造成加工面加工條紋加深(當(dāng)切割厚度較薄、進(jìn)給跟蹤速度較大時(shí)更嚴(yán)重)。　　2.控制軟件缺陷　　由于中走絲線切割機(jī)床多采用直線插補(bǔ)運(yùn)算進(jìn)行進(jìn)給補(bǔ)償，當(dāng)機(jī)床進(jìn)行斜線和曲線切割時(shí)，如切割速度大于電極絲半徑0.10mm時(shí)，將出現(xiàn)插補(bǔ)條紋，切割速度越大，條紋越深。　　3.機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不良　　機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不良造成的粗糙度。中走絲線切割的床身拖動(dòng)，一般由步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)齒輪和滾珠絲杠帶動(dòng)拖板使床身在導(dǎo)軌上運(yùn)行。當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不良時(shí)，會(huì)造成失步、多步和直線度不良故障，這些故障會(huì)加重切割條紋，使粗糙度變大?！　?.電介質(zhì)液不良　　電介質(zhì)液在中走絲線切割機(jī)床中，主要起形成放電通道作用，同時(shí)冷卻工件和洗滌去除金屬末。加工介質(zhì)液配比不合理、使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)變質(zhì)、供水不均等都會(huì)影響放電穩(wěn)定性，造成粗糙度增大?！　?.加工電源和進(jìn)給跟蹤不良　　由于中走絲線切割機(jī)床主要是靠放電來(lái)完成加工，加工電源和進(jìn)給跟蹤系統(tǒng)的好壞，直接影響加工質(zhì)量。單脈沖放電蝕除量不一致，會(huì)造成加工面放電坑大小不一。放電跟蹤不良，會(huì)使電極絲進(jìn)給不均勻，停留時(shí)間長(zhǎng)的放電溝深，粗糙度變大。　　解決措施　　1.貯絲筒的運(yùn)行調(diào)整　　貯絲筒的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常振動(dòng)，滾筒外圓的振擺應(yīng)<0.03mm，反向間隙應(yīng)<0.05mm，軸向竄動(dòng)量應(yīng)徹底消除，貯絲筒工作表面要有較好的表面精度，一般Ra0.8μm。機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，一般2～3個(gè)月檢查徑向跳動(dòng)量應(yīng)<0.01mm，跳動(dòng)量超標(biāo)可調(diào)整軸承座，消除軸承間隙。如無(wú)法消除，可拆除后重磨貯絲筒外圓和與軸承配合的軸徑，換合格的軸承。原機(jī)床使用兩軸彈性聯(lián)軸器因易損壞，換成三爪彈性聯(lián)軸器，使用效果較好。　　2.導(dǎo)輪總成　　線切割機(jī)床都有幾套不同形式導(dǎo)輪總成，合格的導(dǎo)輪總成使用期為滿負(fù)荷工作不超過(guò)3個(gè)月，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)輪總成，應(yīng)更換導(dǎo)輪及全套軸承。導(dǎo)輪應(yīng)選用質(zhì)量可靠的合格產(chǎn)品，導(dǎo)輪V型槽底的圓弧半徑，必須小于所用電極絲的半徑，硬度應(yīng)>>56HRC以上。選用的軸承，應(yīng)檢查有無(wú)徑向及軸向竄動(dòng)，對(duì)于導(dǎo)輪用軸承，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡阻，間隙合格。安裝時(shí)，應(yīng)注意不使用強(qiáng)力，不使軸承內(nèi)外套產(chǎn)生沖擊。軸承須用干凈的清洗液(如煤油)清洗，導(dǎo)輪組件內(nèi)填沖適量高速潤(rùn)滑脂。電極絲保持器，對(duì)電極絲往返運(yùn)行起限位作用，可以提高位置精度，起到一定的消除電極絲抖動(dòng)的作用，其安裝位置一般要使電極絲與保持器主件有一定壓力?！　?.運(yùn)絲系統(tǒng)　　工作中注意觀察運(yùn)絲系統(tǒng)有無(wú)異響、換向是否平穩(wěn)。操作人員應(yīng)注意絲的張緊力，切割一段時(shí)間應(yīng)及時(shí)緊絲。對(duì)于可調(diào)絲架機(jī)床，把絲架跨距盡可能調(diào)小，使主導(dǎo)輪接近工件，以減小電極絲振動(dòng)。

【原創(chuàng)】線切割機(jī)床之加工精度差原因淺析　　線切割機(jī)床加工精度較差原因之：　?、倬€架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大，\穿孔機(jī)機(jī)床應(yīng)測(cè)量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)及竄動(dòng)誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承?！　、趯?duì)滑動(dòng)絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙?！　、埤X輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒量，來(lái)消除齒輪嚙合間隙。　?、懿竭M(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電壓是否正常?！　、菁庸すぜ虿牧蠠崽幚聿划?dāng)造成的變形誤差。蘇州阿尼拉數(shù)控科技有限公司生產(chǎn)銷售線切割；中走絲；線切割機(jī)床；線切割；中走絲線切割；中走絲機(jī)床;加工中心；雕銑機(jī)；慢走絲；穿孔機(jī)；電話：18913107615；網(wǎng)站：m.chengtianbasuo.com 感謝各位同仁的支持與厚愛(ài)

【原創(chuàng)】數(shù)控線切割機(jī)床之加工條件選擇簡(jiǎn)析　　電火花數(shù)控線切割機(jī)床加工條件的選用包括脈沖電源參數(shù)的選擇、工作液的選擇、電極絲的選擇?！　?、脈沖電源參數(shù)的選擇　　1）波形（GP）的選擇　　數(shù)控線切割有兩種波形可供選擇：“0”　　為矩形波脈沖；“1”為分組脈沖?！　?）脈寬（ON）的選擇　　本機(jī)脈寬的值為（ON+1）μS，**為32μS。穿孔機(jī)機(jī)床在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，這個(gè)趨勢(shì)在脈寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進(jìn)一步增大，加工速度的增大相對(duì)平緩，粗糙度變化趨勢(shì)也一樣。這是因?yàn)閱蚊}沖脈寬過(guò)大，也就是單脈沖放電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使局部溫度升高，形成對(duì)側(cè)邊的加工量增大，熱量散發(fā)快，因此減緩了加工速度。通常情況下，脈寬的取值要考慮工藝指標(biāo)及工件的材質(zhì)、厚度?！　∪绻麑?duì)表面粗糙度要求較高，工件材質(zhì)易加工，厚度適中，脈寬取值較小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材質(zhì)切割性能差，較厚時(shí)，脈寬取值一般為10—25μS。　?。?）脈間（OFF）的選擇　　本機(jī)脈間的值為（OFF+1）×5Μs，**值160μS。在特定的工藝條件下，脈間減小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對(duì)加工速度影響較大，而對(duì)表面粗糙度影響較小。但脈間不能太小，否則消電離不充分，電蝕產(chǎn)物來(lái)不及排除將使加工變得不穩(wěn)定，易燒傷工件并斷絲。脈間太大也會(huì)導(dǎo)致不能連續(xù)進(jìn)給，使加工變的不穩(wěn)定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件，脈間應(yīng)選長(zhǎng)一些，為脈寬的5—8倍較合適。對(duì)于加工性能好、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩(wěn)定、防短路及排屑，在滿足要求的前提下，通常減小脈間以取得較高的加工速度?！　。?）功率管數(shù)（IP）的選擇　　選擇投入放電加工回路的功率管數(shù)，以0.5為基本選擇單位，取值范圍為0.5—9.5。管數(shù)的增、減決定脈沖峰值電流的大小，每只管子投入的峰值電流為**，電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。一般情況下，中厚度精加工為3—4只管子，中厚度中加工、大厚度精加工為5—6只管子，大厚度中粗加工為6—9只管子?！　。?）間隙電壓（SV）的選擇　　用來(lái)控制伺服的參數(shù)，**值為7。加工狀態(tài)的好壞，與間隙電壓取值密切相關(guān)。間隙電壓取值過(guò)小，會(huì)造成放電間隙小，排屑不暢，易短路。反之，加工速度下降，對(duì)薄工件一般取01—02，對(duì)大厚度工件一般取03—04?！　。?）電壓V　　電壓V，即加工電壓值。有兩種選擇，“0”常壓，一般加工時(shí)選用?！?”低壓，一般找正時(shí)選用。　　2、工作液的選擇　　快走絲線切割選用的工作液是乳化液，乳化液具有一定的絕緣性能、良好的洗滌性能、良好的冷卻性能和良好的防銹能力?！　?、電極絲的選擇　　快走絲線切割的電極絲要反復(fù)使用，因此要有一定的韌性、抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕能力?？捎米隹熳呓z電極絲的材料有：鎢（W）絲、鉬（Mo）絲、鎢鉬（W50Mo）絲等，常用的絲徑有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2幾種，根據(jù)需要選用。蘇州阿尼拉數(shù)控科技有限公司生產(chǎn)銷售線切割；中走絲；線切割機(jī)床；線切割；中走絲線切割；中走絲機(jī)床;加工中心；雕銑機(jī)；慢走絲；穿孔機(jī)；電話：18913107615；網(wǎng)站：m.chengtianbasuo.com 感謝各位同仁的支持與厚愛(ài)