国产精品人妻熟女毛片av久,国产经典av一区二区三区,日本在线视频一区二区三区三州,别停再深一点好舒服,国产丝袜一区在线免费观看,亚洲欧洲精品天堂一级,在线观看视频亚洲区,精品少妇高潮毛片免费看,午夜动漫美女福利视频

線切割機床電參數(shù)選擇的基本規(guī)律1.1運絲速度W_sp運絲速度分高速(High)、低速(Low)。高速排屑好，低速光潔度好但工件厚度不能超過10mm，否則很容易斷絲。1.2**電流I_max電流分1～4檔，電流數(shù)越大，單脈沖能量越大，放電間隙越大，加工穩(wěn)定性越好速度越快；但電流越大工件表面粗糙度越大，鉬絲損耗越大，所以應選擇恰當?shù)碾娏髦怠?.3 脈沖間隔比P_ratio脈沖間隔比1～20是指單脈沖休息時間于工作時間的比值，它與工件厚度有關。脈沖間隔比越大，排屑越充分，但相應地效率就會降低。N 注：切割一百mm以下的弓箭電流一般不超過1，2，否則斷絲的機率會大大提高。割厚工件時才可以把電流提高到3或4.1.4 脈沖寬度Pul_on脈沖寬度1，2，4，6，8，10屬于精加工，工件光潔度很好但效率較低；脈沖寬度12～36屬于中加工，光潔度和效率都比較好；脈沖寬度36以上屬于粗加工，光潔度差但效率高，適用于切割厚工件或開料。1.5 加工進給速度Speed速度分0～10檔，速度從慢到快。進給速度過慢會降低效率造成欠跟蹤，工件表面發(fā)黑；進給速度過快則會造成過跟蹤引起短路甚至燒絲。一般來說，當加工電流為短路電流的75％～80％時，比較恰當，此時電流表指針保持穩(wěn)定，加工處于＊佳狀態(tài)。1.6 加工除鋼之外的材料時注意：如材料熔點較高，則需加大電流；如排屑困難的，則加大間隔比；如材料特別難加工就必須加大脈寬。A.銅和不銹鋼排屑比較困難，需加大間隔比。也可以適當調(diào)大一些脈寬，使加工比較順利。B. 鎢鉬類金屬熔點比較高，需加大電流脈寬（annilacnc只需改變脈寬）；由于是粉末合金排屑不暢，需調(diào)大間隔比。由于鎢鉬硬度比導**，所以在切割時導輪使用三天左右就需更換，建議使用硬度更大的陶瓷導輪以延長使用壽命。C. 鋁加工熔點低，要減小電流。鋁鈦類金屬加工時由于放電產(chǎn)物電阻大，會造成導電塊與鉬絲之間接觸不良因而出現(xiàn)放電切割導電塊，工件短路而不回退，鉬絲被拉彎的現(xiàn)象。一般導電塊在一個半小時后就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象，所以-一個半小時的時候移動或旋轉(zhuǎn)導電塊。如加工量比較大的請選用本公司的鋁加工專機。

線切割對邊及定中心1.定邊在移動 菜單下按F3 對邊 進入的操作界面，可以選擇X、Y軸的四個方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向進行邊緣找正。邊緣找正的開始時鉬絲沿指定的方向高速接近工件直至接觸，然后回退，降低移動速度直至接觸，找正完成。按F9　退出鍵返回上一級菜單。對邊結(jié)束后電極絲與工件之間的脫離距離可以在設定系統(tǒng)功能下的對邊回退中設定，系統(tǒng)缺省值為20um。需要注意的是，對邊結(jié)束后電極絲與工件的脫離距離是指絲的圓周表面與工件邊緣的距離，而非絲的中心?！癤分中” 即X軸正向移動完成邊緣找正，然后負向移動進行邊緣找正，完成后系統(tǒng)自動回到X方向上的中點。如果用戶是在工件外面進行分中，需完成正向邊緣找正后用線控盒手動移動到工件另一邊進行負向邊緣找正，完成后系統(tǒng)自動回到X方向上的中點。“Y分中”同上2.定中心 即中心找正，此命令找尋中心對稱圖形內(nèi)孔的中心。在移動菜單下按F4  定中心鍵進行定中心操作，首先找正X方向的中心，然后找Y軸方向的中心。用戶在移動菜單下按F4鍵進行定中心操作。用戶按F9鍵可以返回上一級菜單。當定中心的孔較大時，可以適當增加設定/系統(tǒng)菜單下的定中距離值，以提高定中的成功率。三點定圓心，即確定三個選定點所在圓的圓心。對于不完整的圓，可以選擇圓弧上的三個點來確定圓心。+X,-X,+Y,-Y選擇電極絲碰邊的方向。使用線控盒來選擇合適的碰邊位置。每次碰邊完成后，提示用戶確認該點有效并保存坐標。三個點都確定后，提示用戶是否移動到計算出的圓心處。N 注意：“對邊”與“定中心”要求工件側(cè)面或內(nèi)孔干凈、光滑、垂直，鉬絲盡量在絲筒的中部，否則會影響找正精度，嚴重者可能會發(fā)生斷絲。

中走絲線切割加工步驟1.  開機1.1  將控制柜左側(cè)電源開關黑色部分用力按下。（變壓器及部分線路通電）1.2  將控制柜顯示器右邊白色按鈕按下,電腦進行自檢。（控制柜通電）1.3  屏幕右下方提示“ E502:無電源”時，將機床兩個紅色蘑菇頭旋開復位（不能在壓下狀態(tài)），按面板上綠色按鈕并回車，消除“ E502:無電源”。（床身通電）如仍無法消除無電源，參見“故障提示”。2.   上絲在主菜單下按“測試 ”─→ 再按“F1 上絲” (此時絲筒邊的上絲按鈕就開放了)─→將絲筒罩殼保護開關撥到OFF狀態(tài)，取下絲筒罩殼。按上絲按鈕, 將絲筒開到機床左側(cè), 再按上絲按鈕則絲筒停。將絲筒左右擋塊移開，按右限位開關，把絲盤裝在床身內(nèi)的緊絲裝置上。將緊絲裝置上的鉬絲通過排絲輪系在絲筒右側(cè)螺釘上，繞幾圈再按上絲按鈕機床自動上絲，當鉬絲在絲筒上達到所需寬度時再按上絲按鈕則上絲結(jié)束。，繞幾圈再按上絲按鈕機床自動上絲，當鉬絲在絲筒上達到所需寬度時再按上絲按鈕則上絲結(jié)束。將鉬絲經(jīng)過下、上導輪和后排絲輪（斷絲保護裝置）系在另外一個螺釘上，將多余的鉬絲剪斷即可。3.  緊絲 (在上絲狀態(tài)下)按上絲按鈕，將絲筒開到機床的一側(cè)，將配重塊掛在鉬絲上，開動絲筒同時將配重用力向下拉，直到鉬絲運轉(zhuǎn)了一個來回后再按上絲按鈕則停止。將剩下的鉬絲系在絲筒一側(cè)的螺絲上,多余的鉬絲剪掉即可。

線切割加工注意事項及維護保養(yǎng)(2)一.  每加工一天（8小時計）必須向絲筒下方的注油孔內(nèi)用壓力油槍加30號機油，以保護絲桿及主副螺母。二. 錐度頭每周加一次機油，同時滿行程移動UV軸，使機油潤滑整根絲桿。三.  經(jīng)常檢查導電塊是否被割出深槽，如果有更換或移位。（普通機床切割鋁材極易損傷導電塊，請每隔1～2小時檢查或移動一次。經(jīng)常切割鋁件的，建議使用鋁加工專機。）四.  前導輪和軸承每三個月更換一次，（每天８小時計）如經(jīng)常切割硬質(zhì)合金，導輪會磨損比較嚴重，有時兩三天就壞了，建議使用寶石或陶瓷導輪。五.  系統(tǒng)請勿設置CMOS密碼，因為工控機要帶電清除，容易造成主板損壞。六.  線切割u盤在讀入程序或其他文件前，請檢查是否有病毒以免造成系統(tǒng)損壞。七.  線切割注意冷卻液不要流入機床，以免造成機床電纜接插件擊穿，影響機床正常使用。八. 導輪的拆卸導輪的結(jié)構如上圖。拆卸導輪時先旋去兩邊的鎖緊螺母，松開導輪組件正前方的緊定螺釘，然后從一邊移出導輪組件。再擰開銅蓋，卸下小圓螺母及墊片，再旋上銅蓋，拆下銅蓋上的螺釘，換上一個長螺釘，擰動螺釘直至將導輪頂出為止。用小銅棒將銅套中的軸承輕輕敲出。這樣就將導輪組件中的一半拆開，另一半依照同樣方法即可。裝配時只需將以上步驟逆向工作即可。在將導輪組件裝到線架上并旋緊鎖緊螺母，將緊定螺釘擰到銅套的槽底，然后退回半圈（螺釘在槽內(nèi)卻沒頂住槽底），然后再擰動長螺釘頂導輪消除間隙（過緊軸承變形會影響精度和軸承壽命），消除完間隙再將緊定螺釘擰緊并旋緊鎖緊螺母。**拆下長螺釘換上原來的螺釘即可。

線切割加工注意事項及維護保養(yǎng)(1)一.   配重：中走絲機床對鉬絲的松緊度要求比較嚴格，上完絲必須緊絲，絲的松緊度以配重的導輪比兩邊的導輪高一半即可，低了就要緊絲。由于配重本身質(zhì)量較大，一般在加工時第一刀不要掛，修刀時再掛，不然斷絲幾率會加大。二.    殘留： 由于材料變形對于修刀會有很大的影響，所以在加工前必須考慮變形對產(chǎn)品的影響。殘留必須足夠?qū)捯员阒萎a(chǎn)品的重量避免變形，所以殘留一般要留在材料比較厚的位置，而且盡量打穿絲孔。使用殘留寬功能時，殘留塊必須留在一條曲線上。如果程序線段太短不能支撐產(chǎn)品，使用指定切入點方式即可。三.  新型噴嘴： 加工時將噴嘴旋轉(zhuǎn)180°，鎢鋼圓弧剛剛接觸鉬絲為佳，減少鉬絲的抖動。重新安裝了導輪后必須調(diào)整噴嘴的位置。先將噴嘴轉(zhuǎn)開，調(diào)整鉬絲的垂直度，然后轉(zhuǎn)一個噴嘴，重新調(diào)整噴嘴位置到鎢鋼圓弧剛剛接觸鉬絲，且鉬絲垂直，然后再轉(zhuǎn)一個噴嘴,重復剛才的工作直到鉬絲垂直。四.   線切割線控盒按了中間橘紅色的UV按鈕，然后才能移動UV軸。橘紅色ST按鈕是指自動碰邊功能，鉬絲自動緩慢移動，碰到工件自動停止。絲速分四檔，有高低速兩個燈。兩燈都不亮是速度1，低速燈亮是速度2，高速燈亮是速度3，高低速兩燈同時亮是速度4。五.  工件必須和橋板或夾具體裝夾牢靠，導電性良好。必要時可以把夾具體上的送電線直接接在工件上，減少電損耗。六. 加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠、水管和噴嘴是否通暢。上下噴流必需有，且能包裹住鉬絲。否則容易斷絲且切割光潔度差。七.   每次更換新絲前必須用煤油清洗絲筒及兩側(cè)接縫處，保證絲筒運轉(zhuǎn)無阻力，表面清潔。（未完