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? 1.線切割機(jī)床控制系統(tǒng)主體窗口

控制系統(tǒng)主體窗口用來顯示線切割過程中的加工軌跡，其中紅色軌跡表示鉬絲的運(yùn)行軌跡，白

色線標(biāo)識(shí)的為加工代碼原始軌跡。

默認(rèn)情況下，主體窗口的背景色為黑色?？梢酝ㄟ^選擇“視圖”菜單選項(xiàng)中的“網(wǎng)格線”來改

變主體窗口的顯示，用白色的單元格線對(duì)主體窗口進(jìn)行“分割”，單元格的尺寸用系統(tǒng)信息欄里面的

“主體窗口單元格的長度”這一參數(shù)來表示，這樣可以通過判斷每段代碼軌跡在主體窗口中的長度

值來估算每段代碼的加工長度。

主體窗口中的軌跡顯示可以通過點(diǎn)擊“放大”、“縮小”、“適合”和“移動(dòng)”按鈕來控制，進(jìn)而

實(shí)現(xiàn)軌跡圖形的放大、縮小、適合或移動(dòng)操作。

2 ?線切割機(jī)床菜單系統(tǒng)介紹

控制系統(tǒng)的絕大部分操作都集中在 7 個(gè)下拉式菜單內(nèi)，菜單、工具欄和控制按鈕構(gòu)成了系統(tǒng)的

基本工作平臺(tái)。7 個(gè)菜單按鈕分別為文件、編輯、視圖、設(shè)置、控制、選項(xiàng)和幫助，在每個(gè)按鈕下，

均可彈出一個(gè)子功能菜單。

2.1 ?文件操作菜單

文件操作菜單有五個(gè)操作選項(xiàng)，其中“手動(dòng)代碼生成”、“打開”、和“退出”選項(xiàng)始終有效，“存

檔”、“關(guān)閉”和“重置”選項(xiàng)在控制系統(tǒng)加工過程中起作用，現(xiàn)對(duì)“手動(dòng)代碼生成”、“打開”、“存

檔”、“關(guān)閉”、“重置”和“退出”功能選項(xiàng)進(jìn)行說明。

1.?手動(dòng)代碼生成

利用手動(dòng)代碼生成功能，對(duì) 3B 代碼熟悉的用戶可以完成簡單加工文件的輸入工作，具體的過

程如下：

第一步：輸入加工代碼的起始點(diǎn)，即后續(xù)加工軌跡的相對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)；

第二步：按照 3B 代碼的標(biāo)準(zhǔn)格式輸入?yún)?shù)，在 BX BY BJ 的輸入框內(nèi)輸入對(duì)應(yīng)的數(shù)值，然

后選擇計(jì)數(shù)方向和加工指令，計(jì)數(shù)方向有 2 中類型－GX 和 GY，加工指令有 12 種選項(xiàng)；

在所有參數(shù)輸入完畢后，單擊新增按鈕，在代碼顯示框中就會(huì)新增輸入的一行 3B 代碼；

根據(jù)所要加工的圖形軌跡，按照上面的步驟完成所有加工代碼的輸入；

完成**一行加工代碼的輸入后，點(diǎn)擊“生成 3B 代碼”按鈕，系統(tǒng)將彈出“另存為”對(duì)

話框，在對(duì)話框內(nèi)輸入要保存的文件名后，點(diǎn)擊保存后，系統(tǒng)將自動(dòng)添加加工結(jié)束代碼 DD

到文件的末尾，生成一個(gè)完整的 3B 加工文件并彈出“代碼文件已生成”對(duì)話框；

打開

用來瀏覽和加載加工代碼，在系統(tǒng)運(yùn)行的初始階段，通過點(diǎn)擊打開選項(xiàng)，系統(tǒng)將彈出一個(gè)對(duì)話

框，通過操作該對(duì)話框，用戶可以在整個(gè) Windows 操作系統(tǒng)的文件夾目錄內(nèi)尋找加工代碼，目前控

制系統(tǒng)支持四種加工代碼：

3B 代碼：國內(nèi)線切割行業(yè)用的加工代碼，以“.3b”為結(jié)尾的文件；

G 代碼：系統(tǒng)默認(rèn)的代碼類型，以“.iso”結(jié)尾的文件為 G 代碼；

錐度文件：以“.3nb”結(jié)尾的錐度標(biāo)識(shí)文件，為 WinCut 系統(tǒng)專有識(shí)別；

多次切割文件：以“.4nb”結(jié)尾的多次切割標(biāo)識(shí)文件，為 Wincut 系統(tǒng)專有識(shí)別；

用戶可以通過單擊“文件類型”下拉框選擇文件類型，當(dāng)系統(tǒng)選擇了*.3b 或者*.iso 后“打開”

對(duì)話框就會(huì)把當(dāng)前目錄下以“.3b”或“.iso”結(jié)尾的文件顯示出來。

存檔

在加工過程中，用來將當(dāng)前的加工進(jìn)度保存到外部磁盤文件中，以供后期隨時(shí)恢復(fù)當(dāng)時(shí)的加工

現(xiàn)場(chǎng)。

關(guān)閉

用來關(guān)閉和卸載當(dāng)前加工文件，如果用戶選錯(cuò)了加工代碼或想終止當(dāng)前加工，可以通過“關(guān)閉”

選項(xiàng)卸載當(dāng)前加工文件。

重置

用戶可以利用此功能在不重新加載加工文件的情況下將當(dāng)前操作恢復(fù)到該工件的加工初始狀

態(tài)，相當(dāng)于對(duì)之前所有操作的一次復(fù)位，所以，在使用此功能時(shí)請(qǐng)慎重考慮。

*近文件

用戶可以利用此菜單功能快速找到上幾次加載的文件。

退出

選擇文件菜單下面的退出功能選項(xiàng)，可以退出線切割控制系統(tǒng)程序。

2.2 ?編輯菜單

編輯菜單主要用來操作加工文件，包括對(duì)文件的各種旋轉(zhuǎn)操作、工件切割情況統(tǒng)計(jì)和間隙補(bǔ)償

功能。進(jìn)一步可通過菜單中的“上下異形錐度”功能完成對(duì)錐度文件的編輯和操作，通過“多次切

割”功能完成對(duì)多次加工代碼的生成和編輯，以及相關(guān)操作。

?圖形翻轉(zhuǎn)功能

圖形翻轉(zhuǎn)功能主要包括 90 度正向翻轉(zhuǎn)、90 度逆向翻轉(zhuǎn)、X 軸翻轉(zhuǎn)和 Y 軸翻轉(zhuǎn)操作等四個(gè)選項(xiàng)。

工件情況統(tǒng)計(jì)

“工件情況統(tǒng)計(jì)”菜單選項(xiàng)可以計(jì)算切割周長和切割面積，方便用戶計(jì)算“加工費(fèi)用”，并在切

割的過程中，還可以計(jì)算當(dāng)前加工的平均切割效率。

間隙補(bǔ)償

如果在安裝了 WinCut 控制系統(tǒng)的 PC 機(jī)上沒有 CAXA 或者 KS 等線切割編程軟件，并且在生成

線切割加工代碼時(shí)，沒有根據(jù)實(shí)際的切割情況做“間隙補(bǔ)償”操作，那么，用戶可以使用編輯菜單

中的“間隙補(bǔ)償”選項(xiàng)來完成對(duì)當(dāng)前加工代碼的間隙補(bǔ)償。

在彈出“間隙補(bǔ)償”對(duì)話框后，用戶可以選擇“尖角補(bǔ)償”和“圓角補(bǔ)償”，默認(rèn)情況下使用尖

角補(bǔ)償。進(jìn)一步，用戶可以根據(jù)當(dāng)前加工工件是“凸模”或者為“凹?！?，以及當(dāng)前加工軌跡的運(yùn)行

方向，輸入間隙補(bǔ)償?shù)摹把a(bǔ)償值”，補(bǔ)償值的單位為毫米，可以輸入負(fù)值。

注意：如果在編程時(shí)，用戶已經(jīng)使用線切割編程軟件做過鉬絲偏移補(bǔ)償，在控制系統(tǒng)中

不能在使用編輯菜單中的間隙補(bǔ)償功能做補(bǔ)償，否則將損壞工件。這里建議用戶在使用

如果在編程時(shí)，用戶已經(jīng)使用線切割編程軟件做過鉬絲偏移補(bǔ)償，在控制系統(tǒng)中

不能在使用編輯菜單中的間隙補(bǔ)償功能做補(bǔ)償，否則將損壞工件。這里建議用戶在使用 WinCut 控

制系統(tǒng)進(jìn)行線切割加工之前，在代碼生成之時(shí)，使用

控制系統(tǒng)進(jìn)行線切割加工之前，在代碼生成之時(shí)，使用 CAXA 和 和 KS 。 等編程軟件做好間隙補(bǔ)償工作。

這里，結(jié)合實(shí)例給出如何使用間隙補(bǔ)償功能，完成對(duì)加工代碼的補(bǔ)償工作的過程。如下圖所示，

為一個(gè)六邊形工件，在生成加工代碼之時(shí)未能進(jìn)行補(bǔ)償，這里采取不同的補(bǔ)償方案對(duì)該工件進(jìn)行補(bǔ)

償。經(jīng)軌跡檢查所示，該工件的加工方向?yàn)椤绊槙r(shí)針”方向，總的切割段數(shù)為 10 段。

首先采用“圓角補(bǔ)償”，補(bǔ)償值分別輸入正值和負(fù)值，觀察軌跡補(bǔ)償前后加工代碼和加工步數(shù)的

變化。從下圖中可以看出，當(dāng)輸入值為 0.09 毫米時(shí)，在原來軌跡的基礎(chǔ)上，鉬絲向右偏移，由于采

用了“圓角補(bǔ)償”，在六邊形的每個(gè)尖角的地方，系統(tǒng)進(jìn)行了自動(dòng)圓弧補(bǔ)償，因此從控制系統(tǒng)右邊的

加工代碼顯示窗中可以看到，增加了六個(gè)圓弧代碼，從下圖中可以看到對(duì)其中一個(gè)圓弧代碼進(jìn)行局

部放大后的圖形顯示結(jié)果。當(dāng)輸入為-0.09 毫米（負(fù)值）時(shí)，在原軌跡的基礎(chǔ)上，鉬絲向左偏移。同

樣，由于采用了“圓角補(bǔ)償”，在六邊形的每個(gè)尖角的地方，系統(tǒng)進(jìn)行了自動(dòng)圓弧補(bǔ)償，因此從控制

系統(tǒng)右邊的加工代碼顯示窗中可以看到，增加了六個(gè)圓弧代碼。采用圓角補(bǔ)償后，加工代碼都由原

來的 10 段增加為 16 段。

進(jìn)一步，使用“尖角補(bǔ)償”對(duì)同一個(gè)工件進(jìn)行補(bǔ)償，在彈出“間隙補(bǔ)償”對(duì)話框后，分別輸入

補(bǔ)償值 0.09 和-0.09 毫米，補(bǔ)償后的圖形、代碼段和總切割步數(shù)如下圖所示。從中可以看出，使用

“尖角補(bǔ)償”生成的加工文件其代碼段的總段數(shù)不改變，都是 10 行，在補(bǔ)償?shù)耐瑫r(shí)，系統(tǒng)程序沒有

對(duì)“尖角”進(jìn)行修圓處理。

注意： 由于 3B ?代碼和 G 代碼的計(jì)算誤差，某些情況下，系統(tǒng)不能完成對(duì)加工代碼的補(bǔ)

償處理并彈出“補(bǔ)償失敗”提示對(duì)話框，因此涉及到復(fù)雜工件，如齒輪和花鍵等加工代碼時(shí)，建議

用戶在編程時(shí)使用

代碼的計(jì)算誤差，某些情況下，系統(tǒng)不能完成對(duì)加工代碼的補(bǔ)

償處理并彈出“補(bǔ)償失敗”提示對(duì)話框，因此涉及到復(fù)雜工件，如齒輪和花鍵等加工代碼時(shí)，建議

用戶在編程時(shí)使用 CAXA 和 和 KS ?等編程軟件進(jìn)行補(bǔ)償處理。

上下異形錐度

在“編輯”菜單選項(xiàng)中單擊“上下異形錐度”選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“錐度文件生成”對(duì)話框，通過

輸入?yún)?shù)和選擇文件等操作可以生成同錐加工代碼、變錐加工代碼和上下異形切割三種加工代碼，

為了統(tǒng)一格式，WinCut 系統(tǒng)中統(tǒng)一定義錐度加工文件以“3nb”結(jié)尾，

?多次切割編輯

在“編輯”菜單選項(xiàng)中單擊“多次切割”選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“多次切割設(shè)置”對(duì)話框，利用該功

能，可以將單次切割代碼生成多次切割代碼，WinCut 系統(tǒng)中統(tǒng)一定義多次加工文件以“4nb”結(jié)尾，

關(guān)于多次加工的具體操作，請(qǐng)看本手冊(cè)的第 9 章“中走絲加工”部分的詳細(xì)說明。

制作：阿木